布袋除尘器选型注意事项及日常的保养
布袋除尘器的原理是含尘气体从袋式除尘器进口引入后，通过烟气分配装置均匀进入滤袋，在此过程中粉尘即被滤袋的外侧所阻挡，经过净化处理的气体从出口排出，当滤袋表面的粉尘不断增加到一定的厚度，导致设备阻力上升到设定值时，微压差控制信号有信号输出。控制仪发出信号，使喷吹系统工作，电磁脉冲阀打开，此时压缩空气从气包顺序经脉冲阀和喷嘴向滤袋内喷射，附于袋外的粉尘脱离滤袋落入灰斗，然后由回转排灰阀将粉尘排出。
布袋除尘器选型注意事项：
1、处理风量。
布袋除尘器的处理风量必须满足系统设计风量的要求，并考虑管道漏风系数。系统风量波动时，应按最高风量选用布袋除尘器。对于高温烟气应按烟气温度折算到工况风量来选用布袋除尘器。
2、使用温度。
布袋除尘器的使用温度应按长期使用温度考虑，为防止结露，一般应保持脉冲布袋除尘器的烟气温度高于露点15～20℃。在净化温度接近露点的高温气体时，应以间接加热或混入高温气体等方法降低气体的相对湿度。
对于高温尘源，必须将含尘气体冷却至滤料能承受的温度下。在高温烟气中往往含有大量水分子和SOx，鉴于SOx的酸露点较高，这时确定布袋除尘器的使用温度时应予以特别的注意。
3、气体的组成。
在考虑被处理气体中含有可燃性、腐蚀性以及有毒气体时，必须掌握气体的化学成分。而一般情况下，则可按照处理空气来选用布袋除尘器。
对于可燃性气体，如CO等，当其与氧共存时，有可能构成爆炸性混合物。若不在爆炸界限之内，可直接使用布袋除尘器，但应采用气密性高的结构，并采取防爆措施及选用电阻低的滤料。若达到爆炸界限则应在进入除尘器前设置辅助燃烧器，待气体完全燃烧并经冷却后，才能进入布袋除尘器。
对于腐蚀性气体，如氧化硫、氯及氯化氢、氟及氟化氢、磷酸气体等，需根据腐蚀气体的种类选择滤料、壳体材料及防腐方法等。
4、烟气含尘浓度。
烟气的入口含尘质量浓度对布袋除尘器的压力损失和清灰周期、滤料和箱体的磨损及排灰装置的能力等均有较大影响，浓度过大时应设预除尘。
5、粉尘特性。
粉尘特性主要包括粒径分布、粒子形状、密度、黏附性、吸湿性、带电性和燃烧爆炸性等。堆密度小的微细粉尘、纤维性粉尘、吸湿性和黏附性较强的粉尘以及容易带电的粉尘常清灰困难，导致脉冲布袋除尘器的除尘效率下降和压力损失增大，对于含有这类粉尘的烟气净化应考虑采取清灰效果好的外滤式布袋除尘器，并适当降低过滤风速。更重要的是选择以表面过滤为主的防黏、抗湿、防静电滤料。对于有爆炸性的烟尘净化，应采取防爆防火措施。
布袋除尘器的日常保养：
1、管理人员应熟悉除尘器的原理、性能、使用条件，并掌握调整和维修方法。
2、星型卸料器、输灰装置等机械运动部件应按规定注油和换油，发现有不正常现象应及时排除。
3、储气罐、气源三联件中的油水分离器应每班排污一次，同时油水分离器应每隔3～6月清洗一次，油雾器应经常检查存油情况，及时加油。
4、电磁脉冲阀如发生故障，应及时地排除，如内部有杂质、水分，应进行清理，如膜片损坏应及时更换。
5、使用定时式清灰控制器，应定期测定清灰周期是否准确，否则应进行调整。使用定阻式脉冲控制仪，应定期检查压力开关的工作情况，测压口是否堵塞，并进行清理。
6、定期测定工艺参数，如烟气量、温度、浓度等，发现异常，应查找原因并及时处理。
7、开机时，应先接通压缩空气至储气罐，接通控制电源，启动排灰装置，如果系统中还有其它设备，应先启动下游设备。
8、停机时，在工艺系统停止之后，应保持DDF大型袋式反吹除尘器和排风机继续工作一段时间，以除尘设备内的潮气和粉尘，必须注意的是，在除尘器停止工作时，必须反复对除尘器进行清灰（可用手动清灰），将除尘滤袋上的粉尘除掉，以防受潮气影响而糊袋子。
9、停机时，不必切断压缩气源，尤其在风机工作时，必须向提升阀气缸提供压缩空气，以保证提升阀处开启状态。
10、布袋除尘器在正常工作时，排灰装置不能停止工作，否则，灰斗内很快会积满粉尘以致溢入袋室，迫使除尘器停止工作。
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