布袋除尘器的使用特点和优点及过滤风速时注意事项
布袋除尘器在除尘时，是通过风机的吸力使集尘罩内形成负压，把粉尘吸入布袋除尘器内。在除尘器的中箱内有若干个除尘布袋。除尘布袋是有透气性的，滤布之间有压差，气体就可以从间隙中传过流向对面。含尘气体流向滤布粉尘被滤布阻挡，动量接近于0，沉积在布袋表面，经振打或者脉冲打落入灰斗，穿过滤布的气体被净化，排出除尘器外。在选择滤布时要根据粉尘的性质、温度、粒径、有无腐蚀性来确定。采用淹没式脉冲阀，启闭迅速，自身阻力小，对于6米～8米长的滤袋，喷吹压力仅0.15～0.3MPa，就能获得良好的清灰效果。设备造价低。由于过滤负荷高，处理相同烟气量所需过滤面积小于反吹风布袋除尘器，因而设备紧凑，占地面积小。先进的控制技术。以PLC可编程控制器为主机的控制系统对除尘器清灰、进口烟气温度、清灰压力等运行参数进行实时控制，功能齐全，稳定可靠。清灰能力强。清灰时滤袋表面获得的加速度远远大于其它类型的布袋除尘器，清灰均匀，效果好。过滤负荷高。因有强力清灰的保障，即使除尘器在较高的过滤风速下运行，其阻力也不会过高，一般为1200～1500Pa，与反吹风除尘器相比，同等过滤面积，布袋除尘器有更大的处理风量。
布袋除尘器过滤风速时注意事项：
1、要弄清粉尘的粒径分布。粉尘的粒径是它的基础特性，它是由各种不同粒径的粒子组成的集合体，单纯用平均粒径来表征这种集合体是不够的。
2、要弄清粉尘的粘性。粘性是粉尘之间或粉尘与物体表面分子之间相互吸引的一种特性。对布袋除尘器，粘性的影响更为突出，因为除尘效率及过滤阻力在很大程度上取决于从滤料上清除粉尘的能力。
3、应弄清粉尘的容重或堆积比重，即单位体积的粉尘重量。其中的单位体积包括尘粒本身体积、尘粒表面吸附的空气体积、尘粒本身的微孔、尘粒之间的空隙。弄清粉尘的容重，对通风除尘具有重要意义，因为它与粉尘的清灰性能有密切的联系。
4、应弄清含尘气体的物理、化学性质，如温度、含湿量、化学成份及性质。这些参数的确定与除尘附加处理措施、过滤风速的选择有着直接间接的关系。
布袋除尘器的使用特点：
1、单机模块化设计，可模块式拼装达至更大风量。
2、滤筒斜插式安装，维护简便快捷，设备占地面积小。
3、斜插式设计，自动脉冲同步清灰彻底高效，不影响生产。
4、设备运行阻力低，有效减少除尘系统能耗。
5、亚微米级滤筒过滤效率99.9%以上，材质选用多样，更换周期长。
6、脉冲布袋除尘器适合高温、高磨性、等粉尘的收集，应用领域广。
7、可制成防爆型，所有部件均达到防爆性能要求，设置防爆门。
8、布袋除尘器可选配螺旋输送机、卸灰阀、风量调节阀等配件。
布袋除尘器的性能主要表现在过滤和清灰两方面。以袋式除尘技术现有水平，使过滤效果达到和优于环保标准不是难事，而将袋式除尘设备的阻力控制在预定限度内，则相对较难。纵观袋式除尘系统出现的运行效果差的问题，绝大多数都与清灰效果不好导致阻力上升有关，故“清灰”是关系到袋式除尘系统成败的决定性因素。
布袋除尘器的技术优点：
1、布袋除尘器先进的控制技术。以PLC可编程控制器为主机的控制系统对除尘器清灰、进口烟气温度、清灰压力等运行参数进行实时控制，功能齐全，稳定可靠。
2、布袋除尘器设备造价低。由于过滤负荷高，处理相同烟气量所需过滤面积小于反吹风袋式除尘器，因而设备紧凑，占地面积小。
3、LFGM型气箱脉冲袋式除尘器检查和更换滤袋方便。滤袋的安装和换袋方便，无需绑扎。操作人员无需进入箱体内部，操作环境好。
4、采用淹没式脉冲阀，启闭迅速，自身阻力小，对于6米～8米长的滤袋，喷吹压力仅0.15～0.3MPa，就能获得良好的清灰效果。
5、清灰能力强。清灰时滤袋表面获得的加速度远远大于其它类型的布袋除尘器，清灰均匀，效果好。
6、过滤负荷高。因有强力清灰的保障，即使布袋除尘器在较高的过滤风速下运行，其阻力也不会过高，一般为1200～1500Pa，与反吹风除尘器相比，同等过滤面积，脉冲袋式除尘器有更大的处理风量。
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